儀表進廠檢查時有時會遇到這種情況，例如，當標準表的指針在1MPa處時，被檢壓力表的指針還停留在0.8MPa，當緩慢加壓至1. 2MPa時，被檢壓力表的指針突然被彈至1.2MPa處；在卸壓時，當標準表的指針回落到1MPa處時，被檢壓力表的指針還停在1.2MPa處，而當壓力降至0. 8MPa時，被檢壓力表的指針又突然彈回0.8MPa處。我們稱這種現象為指針“跳針”。

原因分析：

儀表運行時出現“跳針”的原因，大致可從以下3方而去找：

①儀表調校時，機芯上游絲放的過大，而且游絲是傾斜的，運輸時稍有振動，游絲有可能掛在固定機芯的螺絲帽上，這樣加壓或卸壓時，起著阻礙指針運行的反作用力，當繼續加壓時，被螺帽掛住的游絲與其分離，則出現指針被“彈回”或“蹦回”原壓力的情況。

②若表盤固定不牢，由于運輸途中的振動，造成表盤向徑向方向移動，而使機芯中軸或針庫的外圈貼近表盤的內孔側面，這樣當儀表運行時，巾軸或針庫會蹭表盤的內亂帶來一定的阻力，也會發生“跳針”的現象。

③儀表的一些連接件配合小良，如連桿與封口片、扇齒之間是傾斜的；中軸、扇齒的軸向間隙過緊等也都有可能發生“跳針”現象。

④儀表運行過程中，由于指針蹭盤或蹭表玻璃也都是造成“跳針”的原因之一。

明確責任：

通過對儀表出現“跳針”原因的分析，其責任是一目了然的，基本上是生產廠的責任。當然問題出在哪個環結，哪道工序，生產廠一查就會很清楚。

改進措施：

壓力表出廠檢查的5個項目之一是“指針運轉平穩性”，若儀表運行中出現“跳針”現象，這項就是不合格，該儀表檢定結果也就是不合格。

從原因分析看，“跳針”原因基本是發生在儀表調校這道工序，所以改進措施也應當是明確的，即儀表調校工應當嚴格執行壓力表凋校工藝中各項要求，如游絲要求水平，各部件同定要牢固，不得松動，連桿要與表盤平行等，則不會出現“跳針”故障。